Povlakování kohoutků
1, oxidace páry: poklepejte na vysokoteplotní vodní páru, na povrchu se vytvoří oxidový film, adsorpce chladicí kapaliny je dobrá, může hrát roli při snižování tření, přičemž zabraňuje kohoutku a řeznému materiálu mezi spojem, vhodné pro zpracování měkké oceli.
2, nitridace: povrchová nitridace, vytvoření povrchové vrstvy, vhodné pro zpracování litiny, hliníku a jiných materiálů na opotřebení nástroje.
3, pára + nitridace: komplexní výhody výše uvedených dvou.
4, TiN: zlatožlutý povlak, dobrá tvrdost a mazivost povlaku a přilnavost povlaku je dobrá, vhodná pro zpracování většiny materiálů.
5, TiCN: modrošedý povlak, tvrdost cca 3000HV, tepelná odolnost 400°C.
6, TiN+TiCN: tmavě žlutý povlak, s vynikající tvrdostí povlaku a mazivostí, vhodný pro zpracování většiny materiálů.
7, TiAlN: modrošedý povlak, tvrdost 3300HV, tepelná odolnost do 900°C, možno použít pro vysokorychlostní zpracování.
8, CrN: stříbrně šedý povlak, mazací výkon je vynikající, používá se hlavně pro zpracování neželezných kovů.
Povlak závitníku má významný vliv na výkon závitníku, ale v současné době výrobci a výrobci povlaků vzájemně spolupracují na studiu speciálního povlaku, jako je LMT IQ, Walther THL atd.
Faktory ovlivňující čepování
A. Výčepní zařízení
1. Obráběcí stroj: lze jej rozdělit na vertikální a horizontální způsoby zpracování.Pro čepování je lepší vertikální než horizontální zpracování a horizontální zpracování by mělo zvážit, zda je chlazení dostatečné.
2, stopka závitníku: závitování se doporučuje použít speciální stopku závitníku, tuhost stroje, dobrá stabilita preferována volba synchronní stopky závitníku, naopak pokud možno volit flexibilní stopku závitníku s axiální/radiální kompenzací.Kdykoli je to možné, používejte čtyřhranný pohon, s výjimkou závitníků malého průměru (
3. Podmínky chlazení: pro závitování, zejména pro vytlačovací závitníky, požadavek na chladicí kapalinu je mazání > chlazení;Při skutečném použití ji lze připravit podle podmínek obráběcího stroje (při použití emulze se doporučuje koncentrace větší než 10 %).
B. Obrobek, který má být zpracován
1. Materiál a tvrdost zpracovávaného obrobku: tvrdost materiálu obrobku by měla být jednotná.Obvykle se nedoporučuje používat závitníky pro zpracování obrobku více než HRC42.
2, klepání na spodní otvor: spodní díra struktura, vybrat správný bit;Přesnost rozměrů spodního otvoru;Hmota stěny spodního otvoru.
C. Parametry zpracování
1, rychlost: rychlost je dána na základě typu závitníku, materiálu, zpracovávaného materiálu a tvrdosti, výhod a nevýhod čepovacího zařízení.
Obvykle se volí podle parametrů udávaných výrobcem kohoutku, rychlost musí být snížena za následujících podmínek:
▶ nízká tuhost obráběcího stroje;Velký výklep;nedostatečné chlazení;
▶ Materiál nebo tvrdost oblasti závitu nejsou jednotné, jako jsou pájené spoje;
▶ Kohout se prodlouží nebo se použije prodlužovací tyč;
▶ Vleže na zádech, venkovní zima;
▶ Ruční provoz, jako je stolní vrtačka, kolébková vrtačka atd.;
2, posuv: tuhé závitování, posuv = 1 stoupání/otočka.
Flexibilní závitování a proměnná kompenzace stopky jsou dostatečné:
Posuv = (0,95-0,98) stoupání/otáčka.
Několik tipů pro výběr kohoutku
A. Tolerance závitníků různých tříd přesnosti
Základ pro výběr: nejen podle stupně přesnosti obráběného závitu pro výběr a určení stupně přesnosti závitníku
▶ Materiál a tvrdost zpracovávaného obrobku;
▶ Zařízení pro řezání závitů (jako jsou stav stroje, upínací rukojeť, chladicí kroužek atd.);
▶ Přesnost a výrobní chyba samotného závitníku.
Například: zpracování závitu 6H, při zpracování oceli si můžete vybrat přesný závitník 6H;V procesu šedé litiny, protože střední průměr závitníku se rychleji opotřebovává, je rozšíření otvoru pro šroub malé, proto je vhodné zvolit přesný závitník 6HX, životnost bude lepší.
Poznámka k přesnosti japonských kohoutků:
▶ Řezací závitník OSG používá přesný systém OH.Na rozdíl od normy ISO, systém přesnosti OH vynucuje celou šířku tolerančního pásma od nejnižšího limitu, každých 0,02 mm jako úroveň přesnosti, pojmenovanou OH1, OH2, OH3 atd.
▶ Extruzní závitník OSG používá systém přesnosti RH, systém přesnosti RH vynutí celou šířku tolerance od nejnižšího limitu, každých 0,0127 mm jako úroveň přesnosti, pojmenovanou RH1, RH2, RH3 atd.
Proto při výměně přesného závitníku OH za přesný závitník ISO by 6H nemělo být považováno za přibližně rovné úrovni OH3 nebo OH4.Mělo by být určeno konverzí nebo podle skutečné situace zákazníka.
B. Vnější rozměr kohoutku
1. V současné době jsou nejpoužívanější DIN, ANSI, ISO, JIS atd.
2, podle různých požadavků zákazníka na zpracování nebo stávajících podmínek zvolit vhodnou délku, délku čepele a čtvercovou velikost rukojeti
3. Rušení během zpracování;
Klepnutím vyberte šest základních prvků
1, typ zpracování vlákna, metrický, britský, americký atd.;
2. Typ spodního otvoru závitu, průchozí otvor nebo slepý otvor;
3, zpracovaný materiál obrobku a tvrdost;
4, obrobek kompletní hloubka závitu a spodní hloubka otvoru;
5, přesnost závitu obrobku;
6, vzhled kohoutku standardu (je třeba označit zvláštní požadavky).
Čas odeslání: 22. září 2022